2020年钢丝绳产品质量国家监督抽查实施细则
钢丝绳产品质量国家监督抽查实施细则1 抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。随机数一般可使用随机数表等方法产生。每批次产品抽取样品1盘10米，截成2根，其中7米1根作为检验样品，3米1根作为备用样品。
2 检验依据表1电梯用钢丝绳
序号检验项目检验方法
1钢丝绳破断拉力GB/T 8358-2014
2无载荷时钢丝绳直径GB/T 8903-2018
35%最小破断拉力时钢丝绳直径GB/T 8903-2018
410%最小破断拉力时钢丝绳直径
GB/T 8903-2018
5钢丝直径GB/T 8903-2018
6拆股钢丝抗拉强度GB/T 228.1-2010
7拆股钢丝扭转GB/T 239.1-2012
8拆股钢丝锌层质量GB/T 1839-2008
9纤维绳芯、股绳含油率YB/T 4182-2008
10缺丝目测检验
11钢丝交错目测检验
表2重要用途钢丝绳
序号 检验项目检验方法
1钢丝绳破断拉力GB/T 8358-2014
2钢丝绳直径GB/T 8918-2006
3钢丝直径GB/T 8918-2006
4中心钢丝直径GB/T 8918-2006
5拆股钢丝抗拉强度GB/T 228.1-2010
6拆股钢丝反复弯曲GB/T 238-2013
7拆股钢丝扭转GB/T 239.1-2012
8拆股钢丝锌层重量GB/T 1839-2008
9缺丝目测检验
10钢丝交错目测检验
表3 钢丝绳（通用）
序号检验项目检验方法
1钢丝绳破断拉力GB/T 8358-2014
2钢丝绳直径GB/T 20118-2017
3钢丝直径GB/T 20118-2017
4中心钢丝直径GB/T 20118-2017
5拆股钢丝抗拉强度GB/T 228.1-2010
6拆股钢丝扭转GB/T 239.1-2012
7拆股钢丝反复弯曲GB/T 238-2013
8拆股钢丝镀层重量GB/T 1839-2008
9缺丝目测检验
10钢丝交错目测检验
表4不锈钢丝绳
序号 检验项目检验方法
1钢丝绳化学成分（Cr、Ni、Mo）GB/T 4240-2019（或GB/T 223.11-2008、GB/T 223.25-1994、GB/T 223.28-1989）
2钢丝绳破断拉力GB/T 8358-2014
3钢丝绳直径GB/T 9944-2015
4钢丝绳不圆度GB/T 9944-2015
5钢丝绳伸长率GB/T 9944-2015
6缺丝目测检验
7钢丝交错目测检验
表5操纵用钢丝绳
序号检验项目检验方法
1拆股钢丝不圆度GB/T 14451- 2008
2拆股钢丝直径最大值与最小值之差GB/T 14451- 2008
3拆股钢丝抗拉强度GB/T 228.1-2010
4拆股钢丝反复弯曲GB/T 238-2013
5拆股钢丝扭转GB/T 239.1-2012
6拆股钢丝锌层重量GB/T 1839-2008
7钢丝绳直径GB/T 14451- 2008
8钢丝绳破断拉力GB/T 8358-2014
9钢丝绳弹性伸长率GB/T 14451- 2008
10钢丝绳永久伸长率GB/T 14451- 2008
11钢丝绳中性盐雾试验GB/T 10125-2012
12缺丝目测检验
13钢丝交错目测检验
执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3 判定规则3.1依据标准GB/T 8903-2018 电梯用钢丝绳GB/T 8918-2006 重要用途钢丝绳GB/T 20118-2017 钢丝绳通用技术条件GB/T 9944-2015 不锈钢丝绳GB/T 14451-2008 操纵用钢丝绳现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。若被检产品明示的质量要求低于或包含细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。
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