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近年来，全球产业链、供应链加速重构，提升产业链供应链稳定性和竞争力，成为我们当前的迫切任务。 对此，徐工亦早有部署。徐工有限、徐工机械董事长、党委书记王民指出，徐工作为工程机械行业的龙头企业，不断带动、辐射相关产业链上的中小企业共同成长，从而提升整个行业技术水准和质量水平，实现中国制造，不断向国际竞争发起冲锋。 率先提出“同盟军”理念 聚焦产业链发展 作为中国工程机械行业的龙头企业，徐工一直倡导并深刻践行“同盟军、共进退”理念，目前，徐工共带动了徐州1000多家、全国全球4000多家相关企业，不断提升工程集群内采购配套率，打造形成了全球最齐全完备的工程机械综合产业链。 工程机械的上游为原材料和零部件的生产，中游为各类工程机械设备的生产，下游为分支到各个领域的应用。上游零部件是工业机械设备的基础；中游为挖掘机、起重机、压路机等不同类型的工程机械制造企业；工程机械的下游主要为建设行业。链条上每个环节与要素都彼此紧密联系、相互影响，牵一发而动全身。 徐工履带起重机 作为中国工程机械之都，徐州以徐工为龙头，是全国工程机械产品类别、产品品种最齐全的地区之一。目前，徐工汽车起重机、履带起重机、随车起重机、压路机、平地机、摊铺机、旋挖钻、水平定向钻、举升类消防车等12类主机稳居国内行业第一，每一家基层公司都是一个小“链主”。 徐工一直以来致力于带动、帮扶相关产业链供应链上下游中小企业共同成长，持续打造徐工钢铁同盟军队伍。有个形象的比喻，如果把徐工供应商队伍比喻成一个火车，车头是徐工，一等座里包括大型外企、央企、国企这些知名企业，二等座包括一些国企、大型民企，三等座包括中小型企业，徐工现在重点关注中小型企业，让供应商在徐工的帮助下，把三等座变成二等座、二等座变成一等座。 未来竞争中不再是单一企业的单打独斗，而是一个供应链和另外一个供应链之间的竞争。徐工注重发挥链主的主导作用，打造“钢铁同盟军”，向供应商传导徐工理念、文化、定位、思路和模式方法，带领上游、指挥下游和对手去竞争。 “中国工程机械脊梁”带头演绎行业传奇 徐工的发展不仅成就了中国工程机械的脊梁，愈来愈多的配套件供方在徐工帮扶及影响下演绎着各自行业的传奇。 与徐工合作的圣邦董事长姜伟表示，在徐工与圣邦的战略合作中，徐工将强大的液压技术力量倾囊相注，没有丝毫保留。姜伟感慨终身受益，“圣邦液压是徐工一手扶持起来的，质量、技术、生产全方位的立体式对接，保姆式帮扶，无微不至。没有徐工就没有圣邦、更没有液压阀多领域的国产化替代”。 如今，在徐工的大力帮助扶持下，圣邦已经成为顶尖的民族品牌。先后在高端的精密液压件的多个领域，取得了突破性进展，打破了部分零部件依靠进口的不利局面。 零部件100%国产化的徐工起重机XCA260C 宝钢作为徐工的合作伙伴，其产销研一体化战略及对用户需求快速、联动、整体反应体系为其新品研发提供了便捷。从600兆帕高强钢到960兆帕级超高强钢在徐工起重机率先批量使用，进而拓展到国内工程机械行业批量使用，再到2016年1100兆帕级超高强热轧工程机械用钢推广应用……徐工联合宝钢持续创新，硕果累累，全行业进口钢材价格实现了每吨成本降低至进口板材的50% ，采购周期也由原来的6个月缩短到2至3个月。 核心技术与核心零部件国产化的研究，成为徐工供应链管理的重要任务和常态化工作之一。徐工与宝钢的联合开发也带动了国内钢铁行业的快速发展，在宝钢之后，南钢、涟钢等钢厂也大胆试制高强钢并实现了技术突破，完全打破了进口高强钢的行业垄断。 走绿色智能一体化发展之路 让徐工未来可期 作为链主企业，不仅要自己产品创新，还要带动上下游创新；不仅要自己技术创新，还要在使用上、新工艺、新工法上创新。 如徐工基础正在徐州贾汪区投资兴建智能制造新基地，面对“链主”企业设备更迭、技术升级，徐工基础要求供应商也要适应当前生产制造的智能化、数字化、国际化，必须进行同步提升。很多供应商近几年都增加了自动化焊接设备或生产线，推进制造升级，企业的自动化水平大幅提高。 徐工“液压件阀智能生产车间”被评为“江苏省示范智能车间” 践行“同盟军”战略的同时，徐工紧跟行业发展步伐，不断增强内生动力，打造以业务流程设计、物流运作、数字化支持为特点的一体化供应链服务体系，助力智能制造转型升级。 针对供应链全生命周期应用场景，徐工聚焦不同用户的业务需求，创建以流程信息化为核心，以系统集成化为抓手的“智+”系列系统平台，升级供应链上下游的信息交互模式，打通供应商端、仓储物流端、工厂端、经销商端的信息，构建高效协同、柔性响应的智能供应链体系。 “同盟军、共进退。抢占全球产业链、价值链的制高点，这是我们追求高质量发展的战略目标。”王民表示，徐州工程机械制造产业在全球展现的旺盛生命力，为实现珠峰登顶目标“提供了底气，增添了信心”。
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